Ensemble de disque d'embrayage de type de tirage lourd 430

Pendant le processus de conception et de fabrication, des mesures d'optimisation ont-elles été prises pour améliorer la durée de vie des performances et des services de l'assemblage de disque d'embrayage de type de camion lourd 430?

Dans le processus de notre entreprise en se concentrant sur la conception, la R&D, la fabrication et les ventes d'embrayages de véhicules lourds, nous suivons non seulement strictement les normes techniques allemandes et le concept de production de produits de haute qualité, mais effectuons également de nombreuses recherches sur -Dute camion 430 assemblages de plaque d'embrayage de type pull. Cette mesure d'optimisation technique vise à améliorer considérablement ses performances et sa durée de vie et à fournir à l'industrie automobile des produits plus soigneusement fabriqués, rentables et dignes de confiance.
1. Optimisation de conception: améliorer les performances de la source
Sélection et optimisation des matériaux:
Compte tenu de l'environnement de travail du Ensemble de disque d'embrayage de type de tirage lourd 430 , nous sélectionnons des matériaux en alliage avec une résistance élevée, une résistance à l'usure élevée et une stabilité thermique élevée comme matériau de base pour garantir que la plaque d'embrayage peut toujours maintenir d'excellentes performances lorsqu'elle a résisté à une transmission de couple élevée et à une friction fréquente. Propriétés mécaniques et durabilité.
L'introduction de la technologie composite des matériaux avancés, tels que le revêtement de surface avec une couche résistante à l'usure ou l'utilisation de matériaux composites de Cermet, prolonge en outre la durée de vie de la plaque d'embrayage et réduit l'usure et l'accumulation de chaleur.
Conception structurelle et optimisation:
La technologie d'analyse avancée des éléments finis (FEA) est utilisée pour simuler la distribution de contrainte de la plaque d'embrayage et optimiser la conception structurelle pour assurer une distribution uniforme des contraintes et réduire les points de concentration de contrainte, améliorant ainsi la résistance globale et la durée de vie de la fatigue.
Les canaux de dissipation de chaleur optimisés et les structures de ventilation sont conçus pour accélérer efficacement la dissipation de la chaleur et éviter la dégradation des performances des matériaux et une défaillance précoce causée par la surchauffe.
Coefficient de frottement et contrôle de la stabilité thermique:
En ajustant précisément la formule et la microstructure du matériau de frottement, la stabilité du coefficient de frottement dans différentes conditions de température est obtenue, garantissant que l'embrayage peut fournir une transmission de couple lisse et fiable dans différentes conditions de travail.
Une stratégie de gestion thermique unique a été développée, notamment en utilisant des matériaux avec de faibles coefficients d'expansion thermique et l'optimisation de la zone de contact de la paire de friction, pour contrôler efficacement l'élévation de la température pendant le processus de friction et maintenir un fonctionnement efficace de l'embrayage.
2. Optimisation du processus de fabrication: assurer une haute précision et une qualité
Fabrication de moisissures de haute précision:
Le moule est traité à l'aide de machines-outils de contrôle numérique avancées (CNC) pour s'assurer que la précision dimensionnelle du moule atteint le niveau du micron, posant les bases d'un moulage à haute précision de la plaque d'embrayage.
Le matériau du moule est en acier en alliage haute performance, qui est traité thermique pour améliorer la dureté et l'usure, prolonger la durée de vie du moule et assurer la stabilité et la cohérence de la production de masse.
Traitement thermique et traitement de surface:
Les processus de traitement thermique de précision, tels que la trempe et la trempe, sont mis en œuvre pour contrôler avec précision l'équilibre de la dureté et de la ténacité du matériau et améliorer la fatigue et l'usure de la résistance de la plaque d'embrayage.
La technologie de traitement de surface, comme le placage carburisé, nitratisé ou ionique, améliore la dureté et la résistance à la corrosion de la surface, réduit l'usure et prolonge la durée de vie.
Inspection et contrôle de la qualité:
La société possède un centre de test professionnel dans l'industrie, équipé d'un certain nombre d'équipements de test avancés en provenance d'Allemagne, de Suisse, d'Italie et d'autres pays, tels que des détecteurs de défaut ultrasoniques, des microscopes métallographiques, des machines d'essai de frottement et d'usure, etc., pour analyser le Composition des matériaux, microstructure et tests complets des propriétés mécaniques, des caractéristiques de friction, etc.
Le contrôle strict des processus et l'inspection des produits finis sont mis en œuvre pour garantir que chaque lot d'assemblages de plaques d'embrayage répond aux exigences de qualité de haut niveau, et le taux de réussite est toujours maintenu à ≥99,8%.
3. Optimisation continue et innovation technologique
Conception et simulation intelligentes:
Les logiciels de conception et de simulation assistés par AI sont utilisés pour optimiser en continu la conception structurelle et la formule matérielle de la plaque d'embrayage pour obtenir des itérations de conception plus rapides et plus précises et améliorer les performances du produit.
Protection de l'environnement et durabilité:
Intégrer les concepts de protection de l'environnement dans les processus de sélection et de production des matériaux, réduisez l'utilisation de substances nocives, améliorez l'utilisation des ressources et lancent des produits conformes aux ROH de l'UE et à d'autres normes environnementales pour répondre à la demande du marché pour la fabrication verte.
Services personnalisés:
Nous fournissons des services de conception et de production personnalisés en fonction des besoins spécifiques des clients, notamment en ajustant les coefficients de frottement, en optimisant les spécifications de taille, etc., pour répondre aux besoins personnalisés de différents modèles et conditions de travail.
Grâce à une série de mesures d'optimisation dans le processus de conception et de fabrication, notre entreprise a non seulement amélioré la durée de vie des performances et des services de l'assemblage de disque d'embrayage de type lourde du camion 430, mais a également assuré la qualité et la fiabilité de la haute qualité du produit. Ces optimisations techniques reflètent non seulement notre poursuite continue de l'innovation technologique, mais aussi la réalisation de notre engagement envers les clients - pour offrir des avantages concurrentiels de produits précieux et une assurance qualité, et s'engagent à apporter des produits AODE dans des milliers de ménages et à fournir des services automobiles. Contribuer au développement durable de l'industrie.